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    磁力密封装置

    详细介绍

    产品总体概述:

    随着化学工业技术的发展,越来越多的化工装置都往大型化、连续化目标发展,连续反应装置为多台反应器串联,当其中一台反应器的搅拌密封部件发生泄漏需要维修时,整条生产线必须立刻停产,扩大了停产损失,所以连续反应装置的密封可靠性要求更高。 磁力驱动装置具有密封可靠、操作安全的优点,使用过程中即使发生故障也不会导致反应器内物料的泄漏,给计划停车争取了时间,可降低停产损失。

    组成结构概述:

    结构组成:有联轴器、机架、外磁钢、内磁钢、隔离套、轴承、机械密封(封闭润滑油腔)、搅拌轴。

    1、磁力驱动装置的上下轴承座与隔离罩进行一体化设计,缩小隔离罩直径,提高磁传动效率,减少发热量,又使受压的薄壁隔离罩免受搅拌振动力的影响,提高了薄壁隔离罩的安全性。

    2、上轴承降低位置至隔离罩中部,浸没在润滑油中,而内磁钢的一部分设置在润滑油的液面之上,使润滑油有自由液面,这样就避免了内磁钢转子总成在润滑油中旋转的功率消耗,提高了传动效率,而且稍许的失油不会影响轴承的润滑效果。

    3、隔离罩内的搅拌轴采用柔性或刚性设计,使下轴承座提升至釜口,易冷却。

    工作原理:

    基本原理:磁力驱动系采用磁力耦合原理,即是用永久磁性联轴器的结构原理代替常用的联轴器(钢性,软性)。使传动系统在封闭受压腔内作同步转动,从而使设备内实现无泄漏操作的压力容器。由于它以静密封代替动密封,使传动体系在静密封状态下进行转动,彻底解决以前填料密封、机械密封无法克服的跑、冒、滴、漏现象。特别是对易燃、易爆、有毒、有害、加氢、氨化、高温、高压、高转速、高真空等系统,更加能显示出其优越性。

    产品优势:

    现在的一体式机械密封和磁力密封的优缺点,紧跟国外先进技术,杭州索孚公司设计制造出具有先进技术特点的磁力密封,已在工业生产中普遍应用,目前设备使用方反馈良好。

    主要技术特点:

    1、在密封隔离套内的轴承下端设置一套专有技术的机械密封系统,将轴承完全密封在稀油润滑油腔中,外接特制的压力平衡、补油系统。

    2、良好继承磁力密封的静密封的优点,具有可靠的安全性。

    3、油腔中轴承得到充分的润滑,散热,使用寿命高。

    4、油腔中有形成油循环冷却的小回路,保证内部件无局部发热过大的问题,避免因局部发热造成设备损坏。

    5、密封系统设计有应对油温膨胀机构,避免油温上升腔内压力升高造成往釜内大量泄露的问题。

    6、应对气液固三相反应所需要的良好的三相接触面积,索孚公司设计的自吸式磁力密封可以应用于高转速的工况条件。

    7、解决了冷却、润滑、油膨胀三项目前市场上磁力密封局限性,杭州索孚公司的磁力密封技术可以应用于大型工业化装置。

    8、设计优良可靠,故障率低。

    9、隔绝釜内物料与磁转子、轴承的接触,避免内构件受物料的损坏,拥有可靠的设备使用稳定性,

    磁力耦合传动设备工作管路图:

    产品应用工况:

    1.硝基化合物氢化还原

    2.脂肪氰加氢

    3.羰基化

    4.碳烷基化

    5.硅烷基化

    6.氧化

    7.其它不饱和键加氢

     

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